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內(nèi)容描述：	在大型火力發(fā)電廠中，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電通過(guò)變壓器升壓后，將電能進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸，輸送給社會(huì)用電網(wǎng)絡(luò)中的每個(gè)用戶。本文以某熱電廠大型變壓器的安裝及調(diào)試運(yùn)行的施工方法及工藝進(jìn)行闡述，對(duì)電力變壓器的安裝及調(diào)試技術(shù)進(jìn)行初步的探討。
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* 所屬類別： (不超過(guò)20項(xiàng))	電源產(chǎn)品分類： UPS電源穩(wěn)壓電源 EPS電源變頻電源凈化電源特種電源發(fā)電機(jī)組開(kāi)關(guān)電源(AC/DC) 逆變電源(DC/AC) 模塊電源(DC/DC) 電源應(yīng)用分類：通信電源電力電源車(chē)載電源軍工電源航空航天電源工控電源 PC電源 LED電源電鍍電源焊接電源加熱電源醫(yī)療電源家電電源便攜式電源充電機(jī)(器) 勵(lì)磁電源電源配套分類：功率器件防雷浪涌測(cè)試儀器電磁兼容電源IC 電池/蓄電池電池檢測(cè) 變壓器傳感器軸流風(fēng)機(jī) 電子元件連接器及端子散熱器電解電容 PCB/輔助材料新能源分類：太陽(yáng)能(光伏發(fā)電) 風(fēng)能發(fā)電潮汐發(fā)電水利發(fā)電燃料電池其他類：其他
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* 內(nèi) 容：	<P>    在大型火力發(fā)電廠中，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電通過(guò)<A href="http://www.wnxrsj.cn/news/57709.htm"><STRONG>變壓器</STRONG></A>升壓后，將電能進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸，輸送給社會(huì)用電網(wǎng)絡(luò)中的每個(gè)用戶。本文以某熱電廠大型變壓器的安裝及調(diào)試運(yùn)行的施工方法及工藝進(jìn)行闡述，對(duì)電力變壓器的安裝及調(diào)試技術(shù)進(jìn)行初步的探討。 </P> <P>    <STRONG>1、變壓器安裝前的準(zhǔn)備工作 </STRONG></P> <P>   （1）電廠建設(shè)中，在電力變壓器安裝就位時(shí)，由于變壓器的器身較大，校核尺寸時(shí)，一定要將中心位置和進(jìn)出線方向確認(rèn)精確，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，方可固定于變壓器的基礎(chǔ)上。電氣安裝規(guī)程上規(guī)定裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1%-1.5%的坡度升高，其目的是使油箱內(nèi)產(chǎn)生氣體時(shí)易于流入繼電器，形成保護(hù)動(dòng)作。在變壓器就位時(shí)，應(yīng)確認(rèn)變壓器沖擊記錄儀的沖擊值應(yīng)小于5g的重力加速度，如果大于時(shí)，應(yīng)聯(lián)系廠家給出處理意見(jiàn)。（2）注入氮?dú)夥莱北Ｗo(hù)：變壓器就位后，如果不能及時(shí)進(jìn)行安裝，為防止變壓器內(nèi)部器身受潮，應(yīng)向箱體內(nèi)注入99.99%高純氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?.01～0.03MPa，注入后，按時(shí)進(jìn)行氮?dú)飧櫛O(jiān)視，并做好相應(yīng)書(shū)面記錄。當(dāng)壓力值低于0.01MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?</P> <P>    <STRONG>2、變壓器器身檢查 </STRONG></P> <P>    2.1變壓器器身檢查步驟及方法。（1）排氮。充氮變壓器，在進(jìn)行器身檢查時(shí)，應(yīng)選擇晴朗、無(wú)風(fēng)、空氣干燥的天氣進(jìn)行，打開(kāi)人孔門(mén)，將油箱內(nèi)的氮?dú)鈮毫︖M(jìn)行泄壓，敞開(kāi)通風(fēng)放置30min后，人員穿著無(wú)扣連體工作服和耐油靴由人孔進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行檢查。（2）器身檢查內(nèi)容。變壓器安裝時(shí)，器身在空氣中暴露的時(shí)間不超過(guò)16h。使用的工器具必須有專人進(jìn)行看管，登記造冊(cè)，做好借還記錄。器身檢查的主要內(nèi)容：運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)及變形現(xiàn)象。內(nèi)部螺栓的緊固應(yīng)完好。鐵芯、夾件、鐵軛等元件對(duì)地絕緣應(yīng)良好；內(nèi)部絕緣綁扎牢固，無(wú)破損現(xiàn)象；引出線絕緣距離合格。無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置，各分接頭與指示器所指位置一致，接觸導(dǎo)電良好。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。檢查油箱底部有無(wú)油垢、雜物和水。2.2變壓器器身試驗(yàn)。檢查完后進(jìn)行試驗(yàn)：鐵芯絕緣測(cè)量；測(cè)量繞組高、低壓側(cè)及對(duì)地絕緣電阻；測(cè)量繞組直流電阻；測(cè)量變壓器的變化，其誤差應(yīng)小于0.5%。 </P> <P>    <STRONG>3、本體附件安裝 </STRONG></P> <P>    （1）露空安裝附件應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于75%，在安裝過(guò)程中向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點(diǎn)低于-40℃的干燥空氣。打開(kāi)部位用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。每天工作完畢后應(yīng)抽真空補(bǔ)充干燥空氣0.01-0.03MPa。 </P> <P>    （2）密封處理：所有法蘭連接處應(yīng)用完好、密封良好。 </P> <P>    （3）冷卻裝置的安裝：冷卻裝置在安裝前應(yīng)注入0.03MPa的99.99%高純氮?dú)猓掷m(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏。并用合格絕緣油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行沖洗，并將殘油排盡。風(fēng)扇電機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。管路中的閥門(mén)應(yīng)操作靈活、正確，連接處應(yīng)密封良好。外接油管路應(yīng)清洗干凈。油泵密封、油流繼電器良好，轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異常噪聲及過(guò)熱現(xiàn)象。 </P> <P>    （4）儲(chǔ)油柜的安裝：儲(chǔ)油柜應(yīng)對(duì)其內(nèi)部檢查、清理后進(jìn)行安裝。安裝方向正確。油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與真實(shí)油位相符，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。 </P> <P>    （5）變壓器管路安裝：所有管路擦拭干凈，其連接處應(yīng)密封嚴(yán)密。 </P> <P>    （6）升高座的安裝：升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的交接試驗(yàn)（內(nèi)容：絕緣繞組的絕緣電阻；檢查接線組別和極性；測(cè)量繞組的直流電阻；誤差測(cè)量；測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線），二次線圈排列順序檢查正確；電流互感器出線端子板絕緣應(yīng)良好，密封嚴(yán)密。升高座安裝方式應(yīng)正確。放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。 </P> <P>    （7）套管安裝：電容式套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格（內(nèi)容：測(cè)量絕緣電阻；測(cè)量介質(zhì)損耗角正切值tanδ和電容值），充油式套管應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常。外觀不得有裂紋、損傷；套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封應(yīng)良好，連接應(yīng)緊固。充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)，末屏應(yīng)按照要求進(jìn)行接地。均壓環(huán)表面應(yīng)光滑，安裝牢固且正確。 </P> <P>    （8）氣體繼電器的安裝：氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，動(dòng)作整定值符合定值要求，并解除運(yùn)輸用的固定措施。氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，連接密封嚴(yán)密。集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油、且密封嚴(yán)密。 </P> <P>    （9）壓力釋放裝置安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封嚴(yán)密，電接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，動(dòng)作法力值滿足出廠要求。 </P> <P>    （10）吸濕器與儲(chǔ)油柜間連接管的密封應(yīng)嚴(yán)密，稀釋劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。 </P> <P>    （11）測(cè)溫裝置安裝：溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確；溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)規(guī)定值進(jìn)行整定。應(yīng)將絕緣油注入到頂蓋的溫度計(jì)內(nèi)。膨脹式信號(hào)（溫度計(jì)細(xì)金屬軟管）不可以壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑一般大于或等于50mm。 </P> <P>    （12）變壓器、電抗器本體電纜，應(yīng)有保護(hù)措施；排列應(yīng)整齊，接線盒應(yīng)密封。控制盒信號(hào)回路的應(yīng)正確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 </P> <P>    <STRONG>4、變壓器注油 </STRONG></P> <P>    （1）絕緣油必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。（2）變壓器真空注油工作不宜在雨天霧天進(jìn)行。注油應(yīng)符合以下規(guī)定：330kV變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理，當(dāng)油箱內(nèi)真空度達(dá)到200Pa以下時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)組出口閥門(mén)，測(cè)量系統(tǒng)泄漏率，時(shí)間為30min，泄漏率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。抽真空時(shí)，應(yīng)監(jiān)視油箱變形值不得超過(guò)壁厚的兩倍。當(dāng)真空度小于133Pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，真空保持時(shí)間不得少于8h。真空注油：注油應(yīng)從下部油閥注油，全過(guò)程保持真空，注入的油溫應(yīng)大于50℃。注油速度小于100L/min。 </P> <P>    <STRONG>5、熱油循環(huán) </STRONG></P> <P>    變壓器注油后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時(shí)間為72h。循環(huán)后油的標(biāo)準(zhǔn)如下：變壓器油電氣強(qiáng)度（kV）≥50；變壓器油含水量（μL/L）≤15；tanδ（90℃時(shí)）≤0.5。 </P> <P>    <STRONG>6、補(bǔ)油、整體密封檢查和靜放 </STRONG></P> <P>    （1）向變壓器、電抗器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注油至儲(chǔ)油柜額定油位。注油時(shí)應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣。（2）對(duì)變壓器連同氣體繼電器及儲(chǔ)油柜進(jìn)行密封性試驗(yàn)，采用氮?dú)猓谟拖漤敳考訅?.03MPa，密封試驗(yàn)持續(xù)24h無(wú)滲漏。（3）注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時(shí)間為24h。靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、電抗器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時(shí)的位置。 </P> <P>    <STRONG>7、變壓器的調(diào)試及驗(yàn)收 </STRONG></P> <P>    變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，裝置的整定值應(yīng)符合規(guī)定；操作、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及后臺(tái)控制系統(tǒng)的上傳信號(hào)應(yīng)正確。確認(rèn)合格后，方可投入運(yùn)行。另外對(duì)變壓器的全部電氣試驗(yàn)都應(yīng)該合格。最后要進(jìn)行變壓器局部的放電試驗(yàn)，測(cè)量前、后本體絕緣油色譜試驗(yàn)比對(duì)結(jié)果應(yīng)合格。 </P> <P>    <STRONG>8、結(jié)束語(yǔ) </STRONG></P> <P>    由于電力變壓器在火電廠電力系統(tǒng)中的主要地位，它的安裝質(zhì)量，都直接關(guān)系到火電廠運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)形象以及用戶的用電質(zhì)量，同時(shí)也關(guān)系到整個(gè)電力系統(tǒng)的安全程度。所以從變壓器的安裝及調(diào)試，到變壓器正常投入運(yùn)行，都離不開(kāi)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控，都要按照安裝步驟認(rèn)真做好施工的細(xì)節(jié)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。從而為電力系統(tǒng)安全運(yùn)行保駕護(hù)航。<SPAN style="FONT-FAMILY: Webdings"><</SPAN></P>

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