逐鹿MES助力全球專業電源廠商打造卓越制造

        日前，國內領先的一站式企業信息化管理解決方案提供商明基逐鹿宣布，將為聯美蘭達電子有限公司(以下簡稱"聯美蘭達")提供逐鹿制造執行(Guru MES)解決方案，以期通過逐鹿豐富制造管理經驗與信息化系統的應用，為聯美蘭達構建卓越制造體系。聯美蘭達電子有限公司系電盛蘭達在中國地區的重要制造基地，此次逐鹿制造執行(Guru MES)解決方案的實施將作為其全球制造管理提升的試點項目，希望通過MES系統的實現與管理創新，摸索出一套先進的制造管理經驗。
   
        電盛蘭達(DENSEI-LAMBDA )為日本生產標準電源的最大專業公司，占市場總額三分之一以上。是一家為客戶提供電源方面的全方位服務的全球化公司。聯美蘭達電子有限公司是電盛蘭達于1995年在無錫新加坡工業園投資設立的全資子公司，總投資逾1000萬美元。主要從事設計、開發、制造和加工開關式穩壓電源、不間斷電源、濾波器和整流器；銷售生產產品并提供售后技術服務。
       
        伴隨著產能提升與業務領域的擴張，在遵循電盛蘭達全球產品與質量戰略的基礎上，聯美蘭達對自身的制造管理能力有著更高的要求。圍繞當前制造過程追溯與分析以及嚴格的成本管理目標，聯美蘭達考慮通過原有制造管理系統的更新，利用信息化工具使制造現場管理獲得卓越表現。從產品功能滿足度、未來可持續發展性、專家經驗及領域知識等幾個方面考量，聯美蘭達最終選擇了明基逐鹿的制造執行(MES)解決方案。
   
        針對業務需求，逐鹿MES解決方案將助聯美蘭達在以下四部分做出提升：通過逐鹿MES系統實現產品與品質的電子追溯能力。電子追溯體系的建立不僅節省了大量的紙張成本與手工作業，更加增強了對海量制造數據的實時管理能力；建立基于MES系統的靈活生產過程模型，對產品和工位能進行靈活的配置,針對不同的產品類型，能夠通過基于Web的界面快速設定，滿足未來現場管理的需求；建議生產過程監控體系，通過系統與工位及生產設備的整合，實時監控在制品的生產過程，并對如維修、返工、報廢等異常流程進行嚴格控制，減少無效作業并防止誤操作的產生；實現自動化的制造現場數據采集，為聯美蘭達的各質量與制程管理部門提供了自動化與實時的管理工具，減少了產線上用于數據收集的人工投入并提供了基于Web的數據查詢與報表功能，大大提升了管理效率及準確性。
   
        逐鹿制造執行(MES)解決方案融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。