TDK:致力于小型化、薄型化的新產品

    電源電路技術屬于模擬電路技術，其方向性與數字技術不同。數字技術的處理電壓為低電壓，不容易受安全規格等的制約，容易實現集成化；而電源電路的輸入電壓為交流100V～240V，在安全要求方面，由于受到沿面距離(爬電距離)的規定制約和干擾方面的規定限制，難以實現集成化。
 
    另外，電源管理電路成本要求較高，所以多數人并不愿意接受隨意實行集成化的要求。但由于機器小型化的需求絲毫不減，目前已經實現了IC(集成電路)和FET(場效應晶體管)的一體化。從裝配角度而言，作為SMD(表面貼裝)的部件，在鋁電路板上需要裝配部件，用樹脂固型，繞線，電容、半導體、電阻等部件的集成化成了必然的趨勢。
 
    一般說來，為實現小型化，開關電源電路的高頻率化是發展方向，但存在干擾、效率差等難以突破的難題。特別在變壓器必須高頻率化的前提下，在研討電源控制芯片的小型化時，必須和變壓器廠家協商好。
 
    電源電路中使用具有壽命極限的電解電容器。電解電容器容易受熱的影響，需要采用不易受熱源影響的配置。目前正在采用3DCAD(三維計算機輔助設計)和熱模擬器技術，以指導研制出更好的配置，并將其實現產品化。
 
    關于變壓器，TDK公司正在致力于小型化、薄型化的新產品開發。TDK正著手改良磁芯的材質、研討薄型產品構造，改善發熱現象的負面影響，并對產品進行綜合評估，整體推動開發的進程。今后，為了實現開關電源的小型化，越來越需要將熱分析、裝配配置等作為考慮的因素。
 
    TDK擁有鐵氧體這種材料，可實現從材料到生產出變壓器成品。現在，TDK公司正在開發各種用途的鐵氧體材料，針對不同的用途，提供各具特色的產品。特別是在平板電視中使用了諧共振電路，電力浪費較少(低發熱)的磁芯材料有望發揮其應有的功能。公司雖然擁有PC47材質，但為了進一步減少電力損失，正在謀求把傳統的EER35形狀的產品尺寸縮減成EER28L尺寸，以期在小型化方面進一步拉開與其他產品的差距。
 
    隨著變壓器生產發展到自動化繞線階段，產品的特性差異逐步縮小。通過自動化技術，可實現產品的穩定供給，減少了人為因素對品質和成本方面造成的影響。
 
    TDK是針對變壓器的特性要求進行產品設計的，所以構筑起一種體制，就是面對所有顧客都一律確保在較短交貨期內提供設計上達到最佳性能的變壓器產品，并提供設計對應服務和包括電路方面的支援服務體制。
 
    TDK運用本公司的技術力量，開發出了3種與電源相關的新型零部件———“線性濾波器”、“PFC扼流圈”、“電源用變壓器”(諧振式、回掃式)。傳統電源電路板部件裝配的高度為 25mm～30mm，而將上述產品運用在平板電視的電源電路部位時，其電路板的裝配高度可控制在15mm以下，從而實現了真正意義上的薄型化。